該廠從源頭入手，深入挖掘燒結(jié)工藝潛能。進(jìn)一步加大了對原料的管控力度，細(xì)化混勻料場管理，量化堆料標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對部分燒結(jié)料和料場雜料的回收利用，壓縮原料成本�？茖W(xué)組織配礦，實(shí)時跟蹤粉礦市場價格變化，動態(tài)調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，優(yōu)化“精品料”與“經(jīng)濟(jì)料”配比結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)配料。加大對秤臺運(yùn)行、成品篩分等環(huán)節(jié)的檢查，增強(qiáng)燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性。調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)，完善工藝流程，加強(qiáng)對燒結(jié)系統(tǒng)“20字”操作方針執(zhí)行情況監(jiān)管，提升燒結(jié)礦產(chǎn)能。
高爐系統(tǒng)是影響該廠鐵前成本的關(guān)鍵，這個廠把控制高爐系統(tǒng)消耗作為核心工作。在全面貫徹落實(shí)“12345”高爐操作理念的基礎(chǔ)上，嚴(yán)把原燃料質(zhì)量關(guān)，通過改善理化性能，減少粉末入爐，確保高爐穩(wěn)定順行。加強(qiáng)冶煉過程控制，強(qiáng)化配煤比例監(jiān)管，加大低價煤使用比例，降低配煤成本；強(qiáng)化精礦品位監(jiān)控，降低雜料配比，提高入爐品位；實(shí)行全焦冶煉，調(diào)整篩分工藝，減少大塊焦炭使用量，緩解鐵焦不平衡現(xiàn)象。同時，該廠還實(shí)行了高爐上、下部調(diào)劑，通過控制小時料批和調(diào)整起始布料角度，調(diào)整高爐上部布料順序，進(jìn)行精準(zhǔn)布料；通過調(diào)整風(fēng)口布局，匹配適宜風(fēng)壓，進(jìn)行下部調(diào)劑，促進(jìn)爐內(nèi)氣流合理分布，提高煤氣利用率，降低燃料消耗。此外，該廠有針對性地加強(qiáng)了對鐵水滿罐率、鐵水純凈度的管理，積極為下道工序降成本創(chuàng)造有利條件。
無縫鋼管\Q355B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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1.結(jié)構(gòu)用無縫管（GB/T8162-2018）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。
2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2018）是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-2018）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。
4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-2018）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
無縫管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。
工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝
厚壁工業(yè)管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
